振动盘知识
当前位置:首页 » 振动盘知识 » 振动盘表面损伤了,怎么办?

振动盘表面损伤了,怎么办?

字号:
文章出处:深圳市精鸿达自动化设备厂 发表时间:2014/10/18 15:20:27

振动盘表面损伤的原因有哪些?东莞振动盘结构的工作原理充分说明振动盘自动送料功能和自动定向功能。

下面来介绍振动盘如何实现这两个基本功能的,即振动盘的工作原理。电磁铁5与衔铁4分别安装、固定在输料槽2和底座6上。220v交流电压经半波整流后输入到电磁线圈,在交变电流作用下,铁芯与衔铁之间产生搞频率的吸、断动作。

动盘表面损伤情况如何处理?

如何处理?振动盘表面损伤的原因和处理方法如下:
  
1、绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧,使铁心表面烧伤,而振动盘往往凹凸不平。这不但影振动盘的正常运行,而且也会导致硅钢片间短路,使铁心涡流增大。
  如果振动盘堆有熔积物,可用刮刀予以刮除;如果振动盘凹凸不平、可用细锉清理平整。进行以上处理后,在铁心表面涂上绝缘漆即可。
 
  2、由于微型齿轮减速电机的定、转子之间的气隙很小,因此,一旦轴承严重磨损、负荷过重或受到冲击而使轴承稍有变形或弯曲,就会造成转子扫膛。扫膛的结果,轻则使铁心表面擦伤,重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。
  一旦发现硅钢片表面有毛刺,可用三角刮刀将其刮掉,并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动,可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片,并涂上绝缘漆。这样,既可加强硅钢片之间的绝缘,以防止片间短路,又可以增大铁心齿部的强度。通常,铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火,结果硅钢片的导磁率降低。另一方面,硅钢片的端面往往磨出毛刺,而毛刺向两边倒,造成硅钢片之间短路,使铁心的涡流增大,从而留下隐患。如不及时处理,则随着铁心绝缘的老化,涡流不断增大,导致减速电机的温升增高,结果减速电机过热甚至烧毁。
  在减速电机的运行过程中,即使转子只有轻微的扫膛声,也应立即切断电源,使减速电机停止工作,并进行检查。
 
检查时,打开减速电机的端盖,取出转子,仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度,并找出擦伤原因。两根相互平行且与竖直方向有一定倾角B、由弹簧钢制作的板弹簧分别与输料槽、底座用螺钉连接,由于板弹簧的弹性,线圈与衔铁之间产生的高频率吸、断动作将导致板弹簧产生一个高频率的弹性变形一弹性变形恢复的循环动作,变形恢复的弹力直接作用在熟料槽上,实际上给输料槽一个高频的惯性作用力。由于输料槽具有倾斜的表面(与水平面方向成倾斜角a),在改惯性作用力的作用下,输料槽表面的工件沿斜面逐步向上移动。由于电磁铁的吸、断动作频率很高,所以工件在这种高频率的惯性作用力驱动下慢慢沿斜面向上移动,这就是振动盘的自动送料的工作原理。